作為生產(chǎn)連接器的廠家，每天會(huì)面臨不同種類型號(hào)的產(chǎn)品從塑膠原料、金屬材料到成品的完美蛻變。雖然種類繁多但制造過(guò)程基本上是一致的，工序一般可分為沖壓、電鍍、注塑、組裝、檢測(cè)五個(gè)重要的環(huán)節(jié)。

　　1、沖壓

　　制造過(guò)程中一般從沖壓PIN針或鐵殼這類的五金件開(kāi)始。通過(guò)大型自動(dòng)高速?zèng)_床將銅帶或不銹鋼片送入精密模具中，通過(guò)設(shè)計(jì)的連續(xù)工件進(jìn)行沖壓，出來(lái)后自動(dòng)纏入卷盤(pán)內(nèi)即完成沖壓工藝。

　　2、電鍍

　　PIN針沖壓完成后即送去電鍍（金屬件的表面處理）。在此階段也是十分關(guān)鍵的階段，五金件在接觸表面將鍍上金屬涂層防止氧化和性能穩(wěn)定（常用的即鍍金和鍍錫）。

　　此環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)的是電鍍表面上各種微小劃痕、鍍層厚度不合格、色差和針孔等現(xiàn)象。盡管這些因素看似微小，實(shí)則是在后期使用中影響穩(wěn)定的禍根，所以選擇合格的電鍍廠家一定不能馬虎大意。

　　3、注塑

　　通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬模具中,然后快速冷卻成形。當(dāng)熔化塑料未能完全注滿模穴時(shí)會(huì)出現(xiàn)所謂的缺膠現(xiàn)象，而另一些缺陷就包括接插孔部分堵塞以及表面的色差、劃痕、批鋒等都是品質(zhì)管控的要點(diǎn)。

　　4、組裝

　　最后階段就是成品組裝，將膠殼、鐵殼、卡扣等進(jìn)行單獨(dú)對(duì)插或組合對(duì)插，通過(guò)自動(dòng)組裝機(jī)械快速并連續(xù)性將它們組合在一起。在此工序還要重點(diǎn)管控是否組裝到位和適配性是否合理以及尺寸參數(shù)和表面的異常。

　　5、檢測(cè) 通過(guò)前端一系列的工序最終還要進(jìn)行成品全檢和系列的性能測(cè)試，批次檢驗(yàn)合格后才方能出貨。

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